Производител на адхезивни продукти се изправил пред задачата значително да увеличи производителността на машините за нарязване на самозалепващо фолио. До този момент машините се изключвали, когато служителите влизали в опасната зона, за да заменят напълнените контейнери с нарязани стикери. Инженерите на компанията производител потърсили решение за конвейерна система , която автоматично да транспортира стикерите извън рисковата зона, елиминирайки необходимостта служителите да влизат в нея.
Решението на mk за лентов конвейер с ангренажен ремък и вакуум функция за транспортиране на нарязаното адхезивно фолио извън зоната с повишен риск представлявало оптималното решение.
Такъв тип лентови конвейери с вакуум функция са специфични решенияи са приложими само в някои индустрии като фармацевтична и козметична промишленост, хранително-вкусова, опаковъчна и печатарска индустрия..
Как работи решението?
Експертите на mk проектирали 2000 mm дълъг лентов конвейер ZRF-P 2000 с издаден край, който влизал на 800 mm в опасната зона.
Важна негова характеристика са вакуумните камери, разположени в рамковата конструкция на конвейера.
Специална схема на отворите в конвейерната лента и генерираното в нея отрицателно налягане засмукват фолиото, което се намира върху нея.
Конвейерът е разделен на три зони по посока на движението:
- В Зона 1, или зоната на постъпване на фолиото, продуктите се засмукват и транспортират от режещата машина в окачено състояние.
- Зони 2 и 3 са разположени извън опасната зона, където се подава импулсно сгъстен въздух, така че стикерите да попаднат в съответните контейнери за съхранение под конвейерната лента.
По този начин служителите могат безопасно да подменят контейнерите, без да прекъсват производството..
Интелигентен дизайн и енергийна ефективност
Друго предимство на решението е, че ZRF-P 2000 работи изключително безшумно.
пециалистите на mk са разделили вакуумната зона на отделни камери – три надлъжни и три напречни.
Сензори отчитат позицията на нарязаното фолио и автоматично включват и изключват отделните зони.
Благодарение на този зонален контрол вече няма нужда да се управлява една единствена голяма вакуум зона, която постоянно да изтегля въздух през всички отвори в лентата. Това позволява вакуумната система да работи по-ефективно – с намалена мощност, по-ниска консумация на енергия и по-ниски нива на шум.
Гъвкавост и лесна интеграция
Производителят на самозалепващо фолио се възползвал също от гъвкавото използване на ZRF-P 2000.
- рамкова конструкция от алуминий а конвейера е монтирана на колелца, което позволява на служителите лесно да позиционират системата до други машини за нарязване, когато това се налага.
Профилната система позволява височината на конвейера да се регулира безстепенно само с няколко стъпки за плавно свързване.
- Вакуумната зона може също да се адаптира гъвкаво към различни производствени линии:
Ако стикерите напускат машината за рязане в две ленти, вакуумът се създава само в двете средни перфорирани ленти на конвейера. Двете външни ленти могат да се включат, когато машината за рязане извежда нарязаното самозалепващо фолио в четири ленти.
Тъй като това е пилотна система за тестване на различни сценарии на приложение, вакуумният режим първоначално се управлявал ръчно.
По време на тестовата фаза се измервали, наред с други параметри, циклите на движение на конвейера.Те могат да бъдат прецизно синхронизирани с помощта на синхронен лентов конвейер..
Опционално за включване на допълнителни камери, в задната част на конвейера са предвидени и глухи пробки за допълнителни връзки.
Важни предимства на лентовите конвейери с вакуум технология:
- Непрекъснатата работа увеличава експлоатационната готовност на системата: Благодарение на автоматизацията, машината за рязане може да работи непрекъснато;
- Бърза възвръщаемост на инвестицията Повишената производителност бързо възстановява направените инвестиционни разходи;
- Гъвкавост: Лентовият транспортьор с ангренажен ремък е мобилен и може лесно да се адаптира към различни машини за рязане по отношение на височината и производителността;
- Сигурност на транспортиране: Материалите не се разместват или падат дори при висока скорост;
- Прецизност: Решението е подходящо за процеси, изискващи точно позициониране (етикетиране, печат);
- Хигиеничност: Използва се в чисти производства от фармацевтичната, козметичната и хранително-вкусовата индустрия;
- Лесна интеграция: Могат да бъдат вградени в съществуващи поточни линии.
Ние от Роботех, обичаме предизвикателствата!!
Нашата мисия е да открием идеалното решение за всяко приложение..
Използвайки висококачествени изделия на утвърдени марки,стъпвайки върху техническите познанияи натрупания инженерен опит, можем да осигурим максимална полза за нашите клиенти.
Свържете се с нас днес , за да намерите точния партньор за автоматизация на процесите, който ще Ви предложи сигурни и гъвкави решения , свързани с Вашите производствени нужди!
BG 
EN_GB